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生物制藥工廠不僅設備要求高費用高、生產(chǎn)工藝復雜、潔凈級別和無菌的要求高,青島凈化工程并且對生產(chǎn)人員的素質(zhì)有嚴格的要求。在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)潛在的生物危害,主要有:感染危險、死菌體或死細胞及成分或代謝對人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學反應、產(chǎn)品的致毒性、致敏性和其他生物學反應、環(huán)境效應。
設計注意事項
1、 潔凈區(qū):需要對環(huán)境中塵粒及微生物污染進行控制的房間,其建筑結構、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能。
2、 氣鎖間:設置于兩個或數(shù)個房間之間(例如不同潔凈度級別的房間之間)的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時,對氣流進行控制。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。
3、 生物制藥的凈化室基本特征:是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象。
4、 藥品生產(chǎn)車間潔凈度一般分為四個級別:100級或10000級背景下的局部100級、1000級、10000級和30000級。
5、 潔凈室的溫、濕度:在無特殊要求下,溫度在18-26°,相對濕度控制在45-65%。
6、 生物制藥潔凈廠房污染控制:污染源控制,散播過程控制,交叉污染控制。
7、 醫(yī)藥凈化室關鍵技術主要在于控制塵埃和微生物,作為污染物質(zhì),微生物是凈化室環(huán)境控制的重中之重,醫(yī)藥廠房潔凈區(qū)的設備、管道內(nèi)積聚的污染物質(zhì),可以直接污染藥品,卻并不影響潔凈度檢測,所以常說:GMP需要空氣凈化技術,而空氣凈化技術不代表GMP。潔凈度等級不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學性、放射性和生命性。不熟悉藥品生產(chǎn)工藝和過程,不了解造成污染的原因和污染物質(zhì)積聚的場所,不掌握清除污染物質(zhì)的方法和評價標準。