在我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中，節(jié)能是一項重要政策。然而，長期以來，青島凈化工程設計針對的主要矛盾是微粒，而節(jié)能問題卻沒有得到足夠的重視。

伴隨著我國GMP達標藥廠潔凈室建設規(guī)模的不斷擴大和發(fā)展，從制藥廠潔凈室設計上采取有力措施，降低能耗，節(jié)約能源，已到了刻不容緩的地步，從建筑布局、工藝條件等方面采用先進的節(jié)能技術和措施，可有效降低能耗和藥品生產(chǎn)成本。

1、設計合適的車間型式。

現(xiàn)代化制藥廠凈化廠房建一層大框架大方格廠房。明顯優(yōu)點是外墻面積小，能耗低，節(jié)省建筑投資、冷熱負荷及設備運行費用。此外，可以控制和減少窗墻比，加強門窗結構的氣密性。另外，在具有高溫差的潔凈室內(nèi)設置隔熱層，其材料和構造采用隔熱性能好、氣密性好的建筑物外墻外壁內(nèi)側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制房間內(nèi)設置有良好防潮性能的密封室：這些措施都能達到節(jié)能的目的。

2、減少潔凈空間的容積。

減少清潔面積，意味著風量比、換氣次數(shù)、送風功率消耗都會降低。在無塵室中，每平方米的能量消耗是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。如將凈重降低30%，可節(jié)能25%。并因潔凈區(qū)10,000級電力消耗是100,000級的2.5倍，因此，企業(yè)應根據(jù)不同的空氣潔凈度等級分別布置，盡大努力減少潔凈室，尤其是級別潔凈室的面積，同時，應使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量*接近空調(diào)機房，以減少管道長度，降低能量損耗。

一種降低潔凈空間體積的實用技術是建立潔凈隧道或隧道型潔凈室，它能滿足生產(chǎn)對高潔凈環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈魠^(qū)空間減小，風量大大減少。此外，也可采用潔凈隧道層流罩裝置，防止?jié)崈舳鹊偷淖鳂I(yè)區(qū)域?qū)崈舳雀叩墓に噮^(qū)可能產(chǎn)生的干擾和污染。相同總風量下，罩前潔凈截面積可增大5~6倍。此外，通過凈化小室、工作臺、自凈裝置、稱重工作臺等形式，可以對帶層流裝置的稱重工作臺、帶層流裝置的灌封機等進行局部氣流保護，以保持該區(qū)域的高潔凈水平，并減少潔凈空間的體積。

3、減少潔凈室的污染值。

減少無塵室污染值，也有利于藥廠潔凈室節(jié)能。凈化室內(nèi)空氣的主要污染源不是人，而是新型的建筑裝飾材料、清潔劑、膠粘劑、現(xiàn)代辦公用品等。所以，使用低污染值的綠色環(huán)保材料可以使藥廠潔凈室的污染狀況非常低，這也是降低新風負荷、降低能耗的有效途徑。

合理設計空氣潔凈等級。

制藥廠潔凈室設計時，應在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設備大小、操作方式、生產(chǎn)前、后工序的連接方式、操作人數(shù)、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用。一種是根據(jù)生產(chǎn)要求，確定凈化等級，如對注射劑稀配可以定為10,000級，而濃配對環(huán)境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高，工作崗位相對固定的場所采用局部凈化措施。可以在100級生產(chǎn)環(huán)境中操作10,000級背景下的大輸液灌封等產(chǎn)品。第三，根據(jù)生產(chǎn)條件的變化，對生產(chǎn)環(huán)境的潔凈要求進行調(diào)整。如注料稀配10,000級，在密閉系統(tǒng)中的生產(chǎn)環(huán)境可達100,000級。

根據(jù)不同的季節(jié)調(diào)節(jié)溫度和濕度。

從節(jié)能角度出發(fā)，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數(shù)。藥廠潔凈室GMP規(guī)定的生產(chǎn)條件為：溫度18℃~26℃，相對濕度45%~65%。由于室內(nèi)相對濕度過高，霉菌很容易生長，不利于保持潔凈環(huán)境，過低容易產(chǎn)生靜電，使人體感到不適。按制劑生產(chǎn)實際，只有部分。

生產(chǎn)過程對溫度或相對濕度有一定要求，其它方面都注重操作人員的舒適性。所以，從我國人的生活習慣和體質(zhì)來看，夏季氣溫由24℃提高到26℃，相對濕度45%~65%較為適宜。冬季溫度應在20℃以上，而相對濕度由45%降至自然狀態(tài)(如20%)可顯著節(jié)能。

6、減少潔凈室的換氣次數(shù)。

減少換氣次數(shù)，減少送風次數(shù)是保證潔凈效果的重要措施之一。換氣次數(shù)與生產(chǎn)工藝、設備布置和布置、凈化室大小和形狀、人員密度等密切相關。安裝了普通安瓿灌封機的房間需要較大的換氣次數(shù)，與帶空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動機的水針生產(chǎn)間，只需較低的換氣次數(shù)即可維持同樣的潔凈度。

7、適當降低照明強度。

制藥廠潔凈室的照明必須滿足工人的生理、心理要求。對高照度操作點可采用局部照明，不能提高整個車間的低照度標準。與此同時，非生產(chǎn)房間的照明應低于生產(chǎn)房，但以不低于100流明為宜。按照日本工業(yè)標準照度等級，中精密度作業(yè)設定為200流明，而制藥廠作業(yè)也不會超過中精密度操作，因此可以將低照度從≥300流明降至150流明，這樣可以大大節(jié)省能源。

8、綜合利用潔凈氣流。

對空氣潔凈氣流的綜合利用、空調(diào)系統(tǒng)熱回收是一種可直接受益的節(jié)能措施。對藥廠潔凈室，無塵影響，采用潔凈氣流串聯(lián)，將潔凈室按照潔凈度高低串聯(lián)，送風經(jīng)別送到低級房間后再返回空調(diào)機組，可省去幾個高效過濾器。對去除余熱為主、凈化要求不太高的房間，可交*利用潔凈氣流，并采用下送上回流，下送可以降低送風速度，提高送風溫度，減少溫差，上回風溫度可以提高。

9、工藝設備節(jié)能化。

制藥廠潔凈室工藝設備的設計與選型，在實現(xiàn)機械化、自動化、程控化、智能化的同時，必須實現(xiàn)節(jié)能。如果是水針劑的生產(chǎn)，可以設計成墻的層流式新型針劑灌裝設備，使機器與無菌室的墻壁相連，而維修在隔壁的非無菌區(qū)進行，不影響無菌環(huán)境。該設備占地面積小，減少了100級潔凈車間平流所需的空間，減少了工程投資和人員對環(huán)境潔凈度的影響，大大節(jié)省了能源。在此基礎上，采取必要的技術措施，減少生產(chǎn)設備的熱量，減少通風量。例如盡量采用水冷卻設備，并加強凈化室內(nèi)生產(chǎn)設備和管道的隔熱保溫措施，減少熱量排放，降低能耗。